بسیاری از شرکت های تجاری و یا سازمان ها برای ارتباط با مشتریان خود نیاز به تعداد زیادی خطوط تلفن شهری دارند 2 ، 3، 10 ، 100 و یا بیشتر! فکر کنید اگر برای هر خط تلفن یک گوشی وصل می شد و برای هرکدام یک اوپراتور نیاز بود تا جوابگوی مخاطبین باشند چه اتفاقی می افتاد! و یا اینکه کارمندان یک شرکت و یا سازمان برای ارتباط داخلی باهم باید یکدیگر را صدا میکردند و یا از پشت میز خود بلند شده و پیش فرد مورد نظر می رفتند! چه همهمه ای درون شرکت بوجود می آمد؟
این مشکلات ایده اختراع تلفن سانترال را بوجود آورد و حدودا از دهه 40 و 50 میلادی تلفن های سانترال به بازار آمدند.
تلفنهای سانترال از یک طرف میتوانند تعداد زیادی خطوط تلفن شهری را جوابگو باشند و از طرف دیگر ارتباط داخلی کارکنان یک سازمان را برقرار نمایند.
با استفاده از این دستگاه های تلفن مرکزی یا سانترال شما میتوانید بسیاری از خدمات و اطلاع رسانی های خود به مشتریانتان را بصورت اتوماتیک ارائه نمایید، از قبیل اعلام ساعات کاری، آدرس، اعلام داخلی های شرکت و بسیاری از پیامهای ثابت دیگر که در مجموعه های بزرگ چندین اپراتور برای این کار لازم است در حالی که یک دستگاه تلفن سانترال بدون مشکل و به صورت 24 ساعته این خدمات را ارائه میکند! فقط کافیست یک مرتبه توسط متخصص نصب و راه اندازی شود.
شرکت پاناسونیک یکی از شرکتهای پیشرو و از معروف ترین برندهایی است که دستگاه های تلفن مرکزی (سانترال) را از دیرباز طراحی و تولید می نماید. سانترال های پاناسونیک از جمله کم دردسرترین و کارآمدترین دستگاه های موجود در بازار میباشد و در ایران نیز مقبولیت بالایی دارد.
دستگاه های سانترال پاناسونیک اعم از مدل های قدیمی وجدید آن توسط شرکت ایران پاناسونیک پشتیبانی شده و این شرکت خدمات فروش و پس از فروش آن را به مشتریان خود ارائه می نماید.
امروزه تلفنهای سانترال پاناسونیک پیشرفت زیادی کرده اند و با استفاده از تکنولوژی دیجیتال و VOIP تجهیزات خود را گسترش داده اند.
شرکتهایی که شعب مختلف دارند می توانند با استفاده از دستگاه های سانترال پاناسونیک و انواع خطوط مخابراتی شعب خود را به یکدیگر متصل نمایند.
دستگاه های سانترال پاناسونیک به دو دسته کم ظرفیت و پر ظرفیت تقسیم میشوند که از نظر تعداد اتصال خطوط شهری و تعداد خطوط داخلی تنوع دارند.
درهنگام خرید دستگاه های تلفن سانترال پاناسونیک باید موارد زیر را مدنظر قرارداد:
و غیره . . .
امروزه پیشرفت تکنولوژی،
امروزه باسکول های تمام اتوماتیک حتی بدون نیاز به اپراتور، امکانات امنیتی و کاربردی زیادی را به صورت خودکار در اختیار کاربران قرار می دهند.
در این مقاله قصد داریم شما را با تجهیزات جانبی باسکول ها آشنا کنیم. در ادامه به شرح برخی از این تجهیزات خواهیم پرداخت
شرکتهای پرکار در معادن، بسیاری از مواد معدنی را از زمین استخراج و برای انتقال آماده میکنند. به راستی معادن، کارخانجات سیمان، دستگاههای حاضر سازی زغال سنگ، ماشین آلات شن و ماسه، معادن زغال سنگ و کارخانههای سنگزنی سنگ معدن، مقدار زیادی مواد سنگین را به چهره عمده به کار میبرند که باید آنها را وزن کرده و سپس بازبینی کنند و به سنگ شکنها، ماشین آلات و غربالها برای پردازش بفرستند.
سیستمهای
سیستم توزین نوار نقاله شامل سه عنصر اصلی است: ماژولهای توزین با
سیستم توزین نوار نقاله دربرگیرنده یک یا دو آیدلر بسته به گونه نوار نقاله است. این آیدلرها وزن را متحمل میشوند و وزن مواد روی تسمه را اندازه میگیرند. سنسور سرعت به طور مکانیکی به سرنوشت درام تسمه متصل شده و جریانی از پالس فرآوری میکند.
هر پالس یک واحد از حرکت تسمه را اثر میدهد. بسامد جریان پالس متناسب با سرعت تسمه است. کنترلر سیگنالهای خروجی از لودسل ها و سنسور سرعت را برای رسیدن به ریت جریان مواد و همه مواد منتقل شده یکی کردن میکند.
به جز آزمایشگاههای خاصی که همچنان از مکانیسمهای مکانیکی دقیق استفاده میکنند، لودسلهای مبتنی بر فشار، صنعت باسکول را تغییر دادهاند.
قبل از این که
در سال 43 فیزیکدان انگلیسی سر چار ویتستون یک مدار پل را طراحی کرد که میتوانست اختلاف مقاومت الکتریکی موجود در سیستمهای مبتنی بر فشار را اندازهگیری کند. مدار پل ویتستون برای اندازه گیری تغییرات مقاومت که در جابجاییهای فشار به وجود میآید، ایدهآل است. اگرچه نخستین سوئیچ سیم مقاومت در دهه 1940 توسعه یافت، اما تا زمانی که دانش مدرن الکترونیک نتوانست تکنولوژی جدید را از نظر فنی و اقتصادی امکان پذیر کند، مورد استفاده قرار نگرفت. با این حال، تا آن زمان، گیجهای فشار هم در اجزای ترازوهای مکانیکی و هم در لودسلهای مستقل مورد استفاده قرار میگرفتند.
نمیتوان از اهمیت وزن کشی دقیق به وسیله باسکولها در صنعت معدن و حفاری چشم پوشی کرد. راهکارهای وزن کشی مانند
بگذارید برخی از راه حلهای وزنکشی را که میتوانید برای افزایش کارایی باسکول استفاده کنید، در ادامه مرور کنیم.
آنها برای وزنکشی وسایل نقلیه سنگین جادهای، واگنهای ریلی و غیره ایدهآل هستند. در سایتهایی که به وزن کشی چند تریلر و چند گروه تریلرهای چند محوره نیاز دارید، باسکولهای چند صفحه ای از اهمیت ویژهای برخوردار هستند. هر صفحه پلاتفرم دارای نشانگر وزن دیجیتالی مخصوص به خود است. یک واحد جمع بندی برای نمایش وزن کلی استفاده میشود.
جایگزین مقرون به صرفه برای باسکولهای کامل، باسکولهای محورکش هستند که در هر زمان یک محور واحد را وزن میکنند و وزن محورها را برای محاسبه وزن کل خودرو جمع میکنند.
این نوع همچنین یک جایگزین اقتصادی برای باسکولهای کامل و باسکولهای محورکش هستند. شما میتوانید آنها را هر زمان که بخواهید جابجا کنید اما به یک سطح صاف، مسطح و مقاوم برای نصب آنها احتیاج دارید.
نوع دیگری از سیستمهای توزین به شمار می روند و آنها بهترین گزینه برای کنترل بارگذاری و تطبیق دقیق با شرایط سایت هستند.
اگر شما طیف وسیعی از محصولات را در سایت خود نگهداری میکنید، میتوانید از توزین مخازن و هاپرها و سیلوها استفاده کنید. با داشتن سیستم توزین میتوانید اکثر هاپرها را مجددا مقاوم سازی کنید.
آنها برای وزن کردن محصولات در لحظه بارگیری ایدهآل هستند. در حالی که آنها فقط یک وزن تقریبی به شما میدهند، میتوانید از مزایای بارگذاری وسایل نقلیه با دقت بیشتر بهرهمند شوید و این امر از بارگیری مجدد آنها جلوگیری میکند.
این باسکولها میزان دقیق بار کلی و بارهای دقیق محوری را به طور همزمان به شما ارائه میدهند، که امنیت بیشتری را برای راننده فراهم میکند و احتمال جریمههای اضافه بار محوری را از بین میبرد.
باسکول ها یکی از تجهیزات ضروری هستند که در طیف گستردهای از صنایع و در هر کجای کشور که خرید و فروش کالا انجام میشود مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از کاربردهای قابل توجه باسکولها در صنایع فی و راه آهن می باشد. این باسکول ها با نگهداری کم، عمر بالایی دارند.
وقتی حرف از انتخاب باسکول برای توزین وسایل نقلیه پر شده از آهنآلات و یا سنگهای معدنی به میان میآید، باید درک روشنی از انواع و مواد مورد استفاده در این محصولات داشته باشید. بنابراین، برای کمک به شما در انتخاب گزینه مناسب، در اینجا مختصرا در مورد انواع مختلف مواد و مصالح موجود در عملیات توزین به بحث پرداخته شده است.
همان طور که از نام این دستگاه پیداست، این نوع از
ارتفاع کلی باسکول یکی از مهمترین فاکتورها در هنگام خرید یک باسکول سطحی است. عرشههای بزرگ به رمپهای طولانی احتیاج دارند، که باعث میشود میدان گردش کلی برای چرخش وسایل نقلیهای که به سمت پل میآیند افزایش یابد. به منظور تامین ایمنی، باسکولها دارای ریلهای راهنما برای وسایل نقلیه سنگین هستند که در جای خود پیچ شدهاند تا وسایل نقلیه را یه وسط باسکول هدایت کنند.
این نوع باسکولها داخل حوضچه نصب میشوند. از آنجا که این پلها نیازی به رمپ ندارند، سطح مسیری که اشغال می کنند به مراتب کمتر از باسکولهای نصب شونده بر روی سطوح است. این امر باعث میشود آنها برای مکانهای کوچک یا مناطقی که مسیر وسیله نقلیه محدود است، گزینهای مناسب باشند. عملیات فونداسیون اولیه و کارهای عمرانی ممکن است نصب این نوع دستگاهها را گران کند، اما بسیاری از باسکولها را میتوان به راحتی بر روی گودالهای موجود قرار داد. این امر به دلیل استفاده از باسکولهای قبلی، نیاز به تغییرات گران قیمت بر روی فونداسیونها را کاهش میدهد.
شما میتوانید از هر دو مصالح بتنی و فولادی برای این منظور استفاده کنید و هر یک نیز مزایای خاص خود را دارند. شات بلاست همراه با رنگ و روکش ضخیم میتوانند دوام کافی برای حفظ این عناصر در برابر تغییرات آب و هوا را ارائه دهند. اما، هنگامی که محیط بسیار خورنده باشد، دستگاههای بتنی مقاومت بسیار بهتری ارائه میدهند. باسکولهای فی در جاهایی که رطوبت بالا باشد نیاز به نگهداری بیشتری دارند.
نکته جالب توجه دیگر در مورد باسکولهای فی این است که عملیات نصب سریعتر و مقرون به صرفهتری دارند. بتن در برابر فشار به اندازه کافی مقاوم است اما در کشش عملکرد خیلی خوبی ندارد، اما باسکولهای فی در هر دو مورد کارآیی خوبی خواهند داشت.
صرفنظر از این که شما از باسکولهای نصب شونده بر روی گودال یا سطوح استفاده میکنید، حتما بررسی کنید که آیا مشخصات آن مطابق با نیازهای تجاری شما باشد. باسکولها را میتوان برای مصارف خاص طراحی کرد. هر صنعتی اامات مخصوص به خود را دارد و میتوان باسکولها را مناسب با کاربرد آنها تغییر داد.
میتوانید با پارس موازین تماس بگیرید تا مشاوران ما در انتخاب باسکول مناسب، شما را راهنمایی کنند.
سیستم ویفیدر به طور کلی برای کار در محیطهای سخت طراحی شده و دارای کارکردی قابل اطمینان است.
در صورت نگهداری صحیح و بسته به نوع مواد ورودی، یک فیدر تسمه نقاله قادر به پایداری با دقت بالاست، به طور معمول میزان نرخ ورودی به 0.5 درصد یا بهتر تنظیم میشود.
تغذیه ویفیدر معمولا متناسب با نرخ ورود مواد متغیر است که در آن میتوان سرعت بلت متناسب با دقت مورد نیاز حفظ شود.
این دستگاه توزین نسبت به تغییرات و کاهش وزن در تغذیه مواد، دارای انعطافپذیری بالایی است و طیف گستردهای از مواد مناسب برای تغذیه بلت فیدر هستند، مانند، مواد دارای جریان آزاد (غیر سیال یا با کارکرد دشوار) شامل پودرها، گرانولها، با شکل گلولهای و مانند آن. با این حال، به دلیل فضای ورودی قابل تنظیم و نسبتا نامحدود ویفیدر، میتوانید مواد بزرگتر از اندازه ذرات را کنترل کنید، و آن را برای استفاده در برخی از برنامههای اصلی تولید تنظیم کنید. در صورت وم، با استفاده از پیش فیدر، میتوان قابلیت جابجایی یک فیدر وزنی را افزایش داد به ویژه در برنامه ترکیب اولیه، یک شیر دوار (روتاری ولو) تقریبا همیشه یک بلت توزین را همراهی میکند.
هر دو طرح قاب باز و بسته در دسترس هستند. با این وجود، در مواردی که مهار مواد مشکل ساز است، طراحی قاب بسته مناسبتر است اما باید بازرسیهای دورهای و تمیزکاری مداوم بر روی آنها انجام شود، زیرا گرد و غبار و آلایندههای باقیمانده ممکن است در فیدر بسته مشکلاتی را به وجود بیاورد.
از آنجا که ماده از طریق بلت متحرک وزن میشود، صفر کردن دقیق نوار از اهمیت بالایی برخوردار است. در تغذیه بلت توزین، خطاهای انباشته مستقیما به خطاهای توزین تبدیل میشوند.
برخلاف فیدرهایی که وزن را کاهش میدهند بخش قابل توجهی از دامنه سیستم توزین به کار گرفته میشود و وزن کشی در اینجا با بارگیری تقریبا ثابت مشخص میشود زیرا بستر ماده مورد نظر از قسمت توزین عبور میکند. بنابراین، خطی بودن
به عنوان وسیلهای برای اندازه گیری وزن، ویفیدر باید از محیط خود جدا شوند تا از رسیدن لرزش محیط و خطاهای اندازهگیری جلوگیری شود. استفاده از اتصالات ورودی و تخلیه انعطاف پذیر به طور معمول اقدامات کافی برای رفع این نگرانی هستند.
به طور کلی، در مقایسه با یک فیدر کاهش دهنده وزن (LIW) در محدوده مساوی، بلت فیدر نصب نسبتا کمتری دارد، به خصوص برای سیستمهایی که دارای سرعت متوسط یا بالاتر هستند.
در حالی که با گذشت سالها، فیدرهای کاهش دهنده وزن (LIW) ممکن است در بسیاری از کاربردهای سنتی جایگزین
در صنایع مختلف از نوار نقاله استفاده میشود تا مواد را به نقاط مختلف حمل کنند. در بسیاری از مواقع در حین جابجایی مواد، باید آنها را وزن کرد تا بتوان درک درستی از کار داشت و میزان مواد منتقل شده را به دست آورد که این کار با استفاده از سیستم
با استفاده از سیستم های ویفیدر میتوان مواد را در حین حرکت وزن کرد و محدودیتی در عملیات وزنکشی وجود نخواهد داشت. نوار نقاله مواد را حمل میکند و در همان زمان، وزن آنها را هم محاسبه کرده و حتی میتوان میزان خروجی را با کم و یا زیاد کردن سرعت تنظیم کرد. این کار در صنایعی کاربرد دارد که باید میزان مشخصی از مواد به بخش بعدی تحویل داده شود که این کار با استفاده از سیستم توزین نوار نقاله امکانپذیر خواهد بود.
برای آشنایی با
در صنعت تولید سیمان این سیستمهای توزین نوار نقاله نقش مهمی در کیفیت محصول تولید شده دارند. از زمانی که مواد اولیه خام به کارخانه وارد میشود تا مراحل پایانی، سیستم توزین در چندین مرحله مورد نیاز است. در صورتی که مواد اولیه به درستی وزن نشوند، محصول، شرایط و خواص پیشبینی شده را نخواهد داشت.
یکی از مواردی که باید به آن توجه کافی کرد، کالیبره کردن سیستم توزین است که در صنایع مختلف شباهتها و تفاوتهایی دارد. در صورت کالیبره کردن صحیح، میزان مواد عبوری را میتوان به صورت دقیق محاسبه کرد. با کارکرد صحیح سیستم توزین نوار نقاله کیفیت محصول تولید شده را میتوان به طور کامل کنترل کرد. با این سیستمها هزینههای مصرف بیش از حد مواد اولیه استفاده شده کاهش خواهد یافت.
قبل از راهاندازی، بعد از تعمیرات و یا در فواصل زمانی مشخص باید سیستمهای توزین کالیبره شوند. کالیبره کردن برای تعیین دقت اندازهگیری سیستمهای توزین اهمیت بالایی دارد و در صورتی که سیستمهایی که برای مشخص کردن وزن کاربرد دارند کالیبره نشوند، احتمال تشخیص نادرست وزن وجود خواهد داشت. در نوار نقاله کالیبره کردن به این صورت است که یک بار سیستم را بدون بار تست و کالیبره میکنند و در مرحله بعد با استفاده از بارهای استانداردی که وزن دقیقی دارند این کار انجام میشود. همچنین پس از کالیبره تست با مواد توزین شده نیز جهت حصول دقت بیشتر انجام می شود.
تمامی اتصالات و شرایط کلی و ظاهری سیستم بررسی میشود و بعد از اطمینان از برقراری اتصالات به طور مناسب، عملیات کالیبره کردن انجام میشود.
تقریبا میتوان گفت از معادن گرفته تا کارخانههای مختلف استفاده از نوار نقاله باعث شده با نیروی کار کم، کارهایی با حجم و دقت بالا انجام شود. این دستگاهها مقرونبه صرفه هستند و میتوان در قسمتی از آنها، سیستم توزین نصب کرد تا در حین جابجایی مواد، آنها را وزن کنند. انتقال و محاسبه وزن باید به طرز مناسب و دقیقی انجام شود تا بتوان نتیجه مطلوب را به دست آورد. برای کارهای مختلف، نوار نقالههای متفاوتی تولید شدهاند و حتی تسمهای که مواد بر روی آن قرار داده میشوند هم برای کاربردهای مختلف دارای طراحیهای متفاوتی است.
همیشه باید دقت سیستمهای توزین را بررسی کرد تا بتوان مواد اولیه را با ترکیبی مناسب با هم مخلوط کرد و یا محصول نهایی را با د قت از کارخانه و یا معدن خارج کرد و به دست خریداران رساند. سیستمهای توزین نقش اساسی در کیفیت محصولات دارند و تنظیم بودن آنها باعث خواهد شد به جز تولید محصولی با مشخصات مناسب، ضرری به کارخانه وارد نشود.
پارس موازین دارای تجربه بالا و یکی از پیشکسوتان صنعت توزین به شمار آمده و در زمینه نصب و تولید انواع سیستم توزین فعالیت دارد. این شرکت با داشتن نمایندگیهای متعدد در سراسر ایران آماده مشاوره و ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان محترم است.
شرکتهای معدن، سنگ و مواد معدنی زیادی را نیاز دارند تا به حرکت درآورند. در واقع، معادن، کارخانههای خرد کردن سنگ، کارخانههای سیمان سازی، کارخانههای آماده سازی ذغال سنگ، عملیات شن و ماسه، نیروگاههای زغال سنگ و کارخانجات بهرهبرداری از سنگ معدن، مواد سنگین زیادی را به صورت عمده به صورت فلهای تهیه میکنند که باید بر اساس وزن، پایش شده و برای تغذیه سنگشکنها و دیگر بخشهای کارخانهها فرستاده شوند. در این کارخانهها، وظیفه تعیین وزن مواد عبوری بر عهده سیستم توزین نوار نقاله است.
سیستم توزین نوار نقاله بخش مهمی از سیستم انتقال عمده مواد معدنی است. یک سیستم مقیاس نوار نقاله به شما امکان میدهد بر تولید و مقدار تولید نظارت داشته باشید یا میزان وزن محصول را تنظیم کنید، با استفاده از این سیستمها میتوانید اطلاعات مناسبی برای مدیریت کارآمد و بهینه داشته باشید.
این سیستمهای توزین نوار نقاله از سه عنصر اصلی تشکیل شدهاند. قسمت توزین که دارای سلول بار است، وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه میگیرد. اطلاعات سنسور سرعت نوار نقاله و یکپارچه ساز الکترونیکی با دادههای سیگنالهای خروجی سلول بار ترکیب شده و مقدار مواد عبوری محاسبه شده و میتوان مقدار عبور مواد را مشخص کرده و یا تغییر داد.
مونتاژ توزین (The weighing assembly) بسته به عرض نوار نقاله از یک یا دو ماژول تشکیل شده است. ماژولها از وزن خالص پشتیبانی میکنند و وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه میگیرند. سنسور سرعت به صورت مکانیکی به قرقره دم نوار نقاله متصل شده و جریان پالس ایجاد میکند.
هر پالس نشانگر یک واحد از حرکت نوار نقاله است. فرکانس جریان پالس متناسب با سرعت کمربند است. مدار الکترونیک، سیگنالهای خروجی از ماژولهای مقیاس و سنسور سرعت را یکپارچه میکند تا بتواند وزن مواد عبوری را تشخیص دهد و یا در صورت تعیین میزان کل مواد، در صورتی که مواد عبور داده شده به حد مشخص شده برسد، جریان عبور مواد را قطع کند.
برخی از سیستمهای توزین نوار نقاله در فرآیندهای مربوط به مواد کم ارزش با دقت 1? استفاده میشوند و اطلاعات مربوط به نرخ پایه عبور مواد و توابع کل را ارائه میدهند. سایر سیستمهای نوار نقاله میتوانند فرآیندهای خوراک مواد را با دقت 0.5? ± یا با دقت بهتر از حد نرمال ± 0.25 نظارت کنند.
اگر در برنامههای توزین خود نیاز به دقت بالایی دارید که نیاز به صدور گواهینامه از سوی دولت و سازمانهای نظارتی دارد، سیستمهای توزین نوار نقالهای وجود دارند که از 4 سیلندر، 4 سلول بار، سنسور سرعت و مدار الکترونیکی باکیفیت بالا تشکیل شدهاند تا کنترل وزن با دقت بالا را ارائه دهند. این سیستمها اندازهگیریهای بسیار دقیقی را در +/- 0.125 درصد ارائه میدهند.
اگر به این نوع دقت احتیاج دارید، بهتر است به دنبال سیستم توزین نوار نقالهای باشید که موفق به دریافت گواهینامه از سوی سازمان استاندارد شده است. این استانداردها بعد از اتمام موفقیتآمیز ارزیابی یک دستگاه، گواهی انطباق را صادر میکنند. این نشان میدهد که دستگاهی که این گواهینامه را دارد، قادر به برآورده کردن اامات قابل اجرا است.
بیشتر سیستمهای توزین نوار نقاله قادر به ارائه نتایج قابل اعتماد در ± ½ درصد از رتبهبندی کامل خود هستند. سیستم توزین نوار نقاله که دارای استاندارد تایید شده است، قادر به ارائه نتایج، مطابق با معیارهای استاندارد و فناوری خواهد بود. این استانداردها تعیین میکنند که این سیستمها دقتی در حدود ¼ درصد از بار واقعی مواد عبوری و قابل تکرار در ¼ درصد پهنای باند، را دارند.
اگر به اندازه کافی اطلاعات در مورد این سیستمهای توزین نوار نقاله به دست آورید، به راحتی میتوانید نوع مناسب را انتخاب کنید. برخی سیستمها برای مواد با ارزش بالا بهتر هستند در حالی که برخی دیگر برای مواد کم اهمیت، از نظر اقتصادی مقرون به صرفهتر خواهند بود.