باسکول ، لودسل ، ویفیدر بلت فیدر

امروزه پیشرفت تکنولوژی، باسکول ها را نیز که پیش تر تماماً مکانیکی بوده و تنها وظیفه مشخص کردن وزن اجسام را به عهده داشتند، دچار تحولات زیادی کرده است. پس از الکترونیکی شدن باسکول ها، امکان اضافه شدن تجهیزات جانبی زیادی برای آنها فراهم شده است، به گونه ای که علی رغم وظیفه اصلی خود، می توانند به کمک ارتباط با تجهیزات جانبی، امکانات و قابلیت های زیادی را ارائه دهند. سطح امنیت باسکول ها نیز که از اهمیت بالایی در زمینه خرید و فروش برخوردار می باشد، توسط تجهیزات جانبی بسیار افزایش یافته است.

امروزه باسکول های تمام اتوماتیک حتی بدون نیاز به اپراتور، امکانات امنیتی و کاربردی زیادی را به صورت خودکار در اختیار کاربران قرار می دهند.

​

در این مقاله قصد داریم شما را با تجهیزات جانبی باسکول ها آشنا کنیم. در ادامه به شرح برخی از این تجهیزات خواهیم پرداخت

شرکت‌های پرکار در معادن، بسیاری از مواد معدنی را از زمین استخراج و برای انتقال آماده می‌کنند. به راستی معادن، کارخانجات سیمان، دستگاه‌های حاضر سازی زغال سنگ، ماشین آلات شن و ماسه، معادن زغال سنگ و کارخانه‌های سنگ‌زنی سنگ معدن، مقدار زیادی مواد سنگین را به چهره عمده به کار می‌برند که باید آنها را وزن کرده و سپس بازبینی کنند و به سنگ شکن‌ها، ماشین آلات و غربال‌ها برای پردازش بفرستند.

سیستم‌های توزین نوار نقاله تقسیم مهمی از سیستم حمل و نقل مواد فله معدنی هستند. سیستم توزین نوار نقاله به شما پروانه می‌دهد الی به خروجی و لیست موجودی و یا تنظیم مقدار محصول نظارت داشته باشید و همچنین اطلاعات حیاتی برای مدیریت کارساز بر کسب و کار را برای شما فراهم می‌کند.

سیستم توزین نوار نقاله شامل سه عنصر اصلی است: ماژولهای توزین با لودسل هایی که وزن مواد روی تسمه را اندازه می‌گیرند، سنسور سرعت تسمه و کنترلر که به لودسل ها و سرعت سنج متصل می شود و نرخ عبور مواد و جمع همه وزن مواد عبور شده را نشانه می دهد.

سیستم توزین نوار نقاله دربرگیرنده یک یا دو آیدلر بسته به گونه نوار نقاله است. این آیدلرها وزن را متحمل می‌شوند و وزن مواد روی تسمه را اندازه می‌گیرند. سنسور سرعت به طور مکانیکی به سرنوشت درام تسمه متصل شده و جریانی از پالس فرآوری می‌کند.

هر پالس یک واحد از حرکت تسمه را اثر می‌دهد. بسامد جریان پالس متناسب با سرعت تسمه است. کنترلر سیگنال‌های خروجی از لودسل ها و سنسور سرعت را برای رسیدن به ریت جریان مواد و همه مواد منتقل شده یکی کردن می‌کند.

لودسل یک مبدل است که نیرو را به یک خروجی قابل اندازه‌گیری الکتریکی تبدیل می‌کند. اگر چه طیف وسیعی از لودسل‌ها وجود دارند، لودسل‌های مبتنی بر فشار رایج‌ترین مدل مورد استفاده هستند.

به جز آزمایشگاه‌های خاصی که همچنان از مکانیسم‌های مکانیکی دقیق استفاده می‌کنند، لودسل‌های مبتنی بر فشار، صنعت باسکول را تغییر داده‌اند. لودسل پنوماتیکی (بادی) در مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد که ایمنی و بهداشت مهم است و لودسل هیدرولیکی در نقاط دور افتاده استفاده می‌شود، زیرا نیازی به منبع تغذیه ندارد. دقت اندازه گیری لودسل مبتنی بر فشار در محدوده 0.03٪ تا 0.25٪ بوده و تقریبا برای تمام برنامه‌های کاربردی صنعتی مناسب است.

درباره لودسل بیشتر بدانید

تاریخچه لودسل

قبل از این که لودسل مبتنی بر فشار به روشی مرسوم برای وزن‌گیری صنعتی تبدیل شود، ترازوهای اهرمی مکانیکی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گرفتند. ترازوهای مکانیکی می‌توانند همه چیز را از کامیون‌ها گرفته تا واگن‌های راه آهن را وزن کنند و می‌توانند به طور دقیق و قابل اعتماد وظایف خود را انجام دهند، به ویژه اگر به درستی کالیبره و نگهداری شوند. روش عملیات می‌تواند شامل استفاده از مکانیسم متعادل کننده وزن یا تشخیص نیروی توسعه یافته توسط اهرم‌های مکانیکی باشد. اولین سنسورهای نیرو قبل از مدل‌های فشاری، شامل طراحی‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند.

در سال 43 فیزیکدان انگلیسی سر چار ویتستون یک مدار پل را طراحی کرد که می‌توانست اختلاف مقاومت الکتریکی موجود در سیستم‌های مبتنی بر فشار را اندازه‌گیری کند. مدار پل ویتستون برای اندازه گیری تغییرات مقاومت که در جابجایی‌های فشار به وجود می‌آید، ایده‌آل است. اگرچه نخستین سوئیچ سیم مقاومت در دهه 1940 توسعه یافت، اما تا زمانی که دانش مدرن الکترونیک نتوانست تکنولوژی جدید را از نظر فنی و اقتصادی امکان پذیر کند، مورد استفاده قرار نگرفت. با این حال، تا آن زمان، گیج‌های فشار هم در اجزای ترازوهای مکانیکی و هم در لودسل‌های مستقل مورد استفاده قرار می‌گرفتند.

ادامه مطلب

نمی‌توان از اهمیت وزن کشی دقیق به وسیله باسکول‌ها در صنعت معدن و حفاری چشم پوشی کرد. راهکارهای وزن کشی مانند باسکول کامیون‌ها نقش اساسی در فرآیندهای مختلف مانند استخراج، بارگیری، پردازش، حمل و نقل و توزیع مواد دارند.

کاربرد باسکول‌ها در صنایع معدن

بگذارید برخی از راه حل‌های وزن‌کشی را که می‌توانید برای افزایش کارایی باسکول استفاده کنید، در ادامه مرور کنیم.

• باسکول‌های چند صفحه ای

آنها برای وزن‌کشی وسایل نقلیه سنگین جاده‌ای، واگن‌های ریلی و غیره ایده‌آل هستند. در سایت‌هایی که به وزن کشی چند تریلر و چند گروه تریلرهای چند محوره نیاز دارید، باسکول‌های چند صفحه ای  از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند. هر صفحه پلاتفرم دارای نشانگر وزن دیجیتالی مخصوص به خود است. یک واحد جمع بندی برای نمایش وزن کلی استفاده می‌شود.

• باسکول‌های محورکش

جایگزین مقرون به صرفه برای باسکول‌های کامل، باسکول‌های محورکش هستند که در هر زمان یک محور واحد را وزن می‌کنند و وزن محورها را برای محاسبه وزن کل خودرو جمع می‌کنند.

• باسکول‌های چرخ کش

این نوع همچنین یک جایگزین اقتصادی برای باسکول‌های کامل و باسکول‌های محورکش هستند. شما می‌توانید آنها را هر زمان که بخواهید جابجا کنید اما به یک سطح صاف، مسطح و مقاوم برای نصب آنها احتیاج دارید.

• سیستم توزین نوار نقاله

نوع دیگری از سیستمهای توزین به شمار می روند و آنها بهترین گزینه برای کنترل بارگذاری و تطبیق دقیق با شرایط سایت هستند.

• سیستم توزین مخازن و هاپرها

اگر شما طیف وسیعی از محصولات را در سایت خود نگهداری می‌کنید، می‌توانید از توزین مخازن و هاپرها و سیلوها استفاده کنید. با داشتن سیستم توزین می‌توانید اکثر هاپرها را مجددا مقاوم سازی کنید.

• باسکول‌های بار نهایی

آنها برای وزن کردن محصولات در لحظه بارگیری ایده‌آل هستند. در حالی که آنها فقط یک وزن تقریبی به شما می‌دهند، می‌توانید از مزایای بارگذاری وسایل نقلیه با دقت بیشتر بهره‌مند شوید و این امر از بارگیری مجدد آنها جلوگیری می‌کند.

• سیستم توزین روی وسیله نقلیه

این باسکول‌ها میزان دقیق بار کلی و بارهای دقیق محوری را به طور همزمان به شما ارائه می‌دهند، که امنیت بیشتری را برای راننده فراهم می‌کند و احتمال جریمه‌های اضافه بار محوری را از بین می‌برد.

باسکول ها یکی از تجهیزات ضروری هستند که در طیف گسترده‌ای از صنایع و در هر کجای کشور که خرید و فروش کالا انجام می‌شود مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از کاربردهای قابل توجه باسکولها در صنایع فی و راه آهن می باشد. این باسکول‌ ها با نگهداری کم، عمر بالایی دارند.

وقتی حرف از انتخاب باسکول برای توزین وسایل نقلیه پر شده از آهن‌آلات و یا سنگ‌های معدنی به میان می‌آید، باید درک روشنی از انواع و مواد مورد استفاده در این محصولات داشته باشید. بنابراین، برای کمک به شما در انتخاب گزینه مناسب، در اینجا مختصرا در مورد انواع مختلف مواد و مصالح موجود در عملیات توزین به بحث پرداخته شده است.

باسکول های نصب شونده بر روی سطوح

همان طور که از نام این دستگاه پیداست، این نوع از باسکول بر روی سطح جاده قرار گرفته و میزان کار فونداسیون مورد نیاز بر روی جاده را به حداقل می‌رساند. این طرح معمولا بر اساس این که آیا یک عملیات موقتی است و یا این که نیاز به جابجایی دارد، انتخاب می‌شود. از آنجا که باسکول بر روی سطح جاده نصب می‌شود، در دو طرف آن  سطح رمپ‌ها در هر انتهای مقیاس قرار می‌گیرند تا دسترسی به آن آسان شود.

ارتفاع کلی باسکول یکی از مهم‌ترین فاکتورها در هنگام خرید یک باسکول سطحی است. عرشه‌های بزرگ به رمپ‌های طولانی احتیاج دارند، که باعث می‌شود میدان گردش کلی برای چرخش وسایل نقلیه‌ای که به سمت پل می‌آیند افزایش یابد. به منظور تامین ایمنی، باسکولها دارای ریل‌های راهنما برای وسایل نقلیه سنگین هستند که در جای خود پیچ شده‌اند تا وسایل نقلیه را یه وسط باسکول هدایت کنند.

باسکولهای نصب شونده در حوضچه

این نوع باسکولها داخل حوضچه نصب می‌شوند. از آنجا که این پل‌ها نیازی به رمپ ندارند، سطح مسیری که اشغال می کنند به مراتب کمتر از باسکول‌های نصب شونده بر روی سطوح است. این امر باعث می‌شود آنها برای مکان‌های کوچک یا مناطقی که مسیر وسیله نقلیه محدود است، گزینه‌ای مناسب باشند. عملیات فونداسیون اولیه و کارهای عمرانی ممکن است نصب این نوع دستگاه‌ها را گران کند، اما بسیاری از باسکولها را می‌توان به راحتی بر روی گودال‌های موجود قرار داد. این امر به دلیل استفاده از باسکولهای قبلی، نیاز به تغییرات گران قیمت بر روی فونداسیون‌ها را کاهش می‌دهد.

مواد مورد استفاده در باسکولها

شما می‌توانید از هر دو مصالح بتنی و فولادی برای این منظور استفاده کنید و هر یک نیز مزایای خاص خود را دارند. شات بلاست همراه با رنگ و روکش ضخیم می‌توانند دوام کافی برای حفظ این عناصر در برابر تغییرات آب و هوا را ارائه دهند. اما، هنگامی که محیط بسیار خورنده باشد، دستگاه‌های بتنی مقاومت بسیار بهتری ارائه می‌دهند. باسکول‌های فی در جاهایی که رطوبت بالا باشد نیاز به نگهداری بیشتری دارند.

نکته جالب توجه دیگر در مورد باسکول‌های فی این است که عملیات نصب سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تری دارند. بتن در برابر فشار به اندازه کافی مقاوم است اما در کشش عملکرد خیلی خوبی ندارد، اما باسکول‌های فی در هر دو مورد کارآیی خوبی خواهند داشت.

صرف‌نظر از این که شما از باسکول‌های نصب شونده بر روی گودال یا سطوح استفاده می‌کنید، حتما بررسی کنید که آیا مشخصات آن مطابق با نیازهای تجاری شما باشد. باسکول‌ها را می‌توان برای مصارف خاص طراحی کرد. هر صنعتی اامات مخصوص به خود را دارد و می‌توان باسکول‌ها را مناسب با کاربرد آنها تغییر داد.  

می‌توانید با پارس موازین تماس بگیرید تا مشاوران ما در انتخاب باسکول مناسب، شما را راهنمایی کنند.

ویفیدر در درجه اول از یک تسمه نقاله از نوع کمربندی کوتاه تشکیل شده است که مواد را از دریچه ورودی به محل تخلیه منتقل می‌کند. مواد با ورود به فیدر، از یک گیت برشی ورودی عبور می‌کنند و یک بستر کم عمق از سطح مقطع مواد را تشکیل می‌دهند. در حین حمل و نقل، مواد توزین می‌شوند و سرعت نوار به طور مداوم تنظیم می‌شود تا در نتیجه دبی خروجی ثابت باشد.

مزایا، محدودیت‌ها و ملاحظات سیستم ویفیدر

سیستم ویفیدر به طور کلی برای کار در محیط‌های سخت طراحی شده و دارای کارکردی قابل اطمینان است.

دقت

در صورت نگهداری صحیح و بسته به نوع مواد ورودی، یک فیدر تسمه نقاله قادر به پایداری با دقت بالاست، به طور معمول میزان نرخ ورودی به 0.5 درصد یا بهتر تنظیم می‌شود.

محدوده

تغذیه ویفیدر معمولا متناسب با نرخ ورود مواد متغیر است که در آن می‌توان سرعت بلت متناسب با دقت مورد نیاز حفظ شود.

کنترل مواد

این دستگاه توزین نسبت به تغییرات و کاهش وزن در تغذیه مواد، دارای انعطاف‌پذیری بالایی است و طیف گسترده‌ای از مواد مناسب برای تغذیه بلت فیدر هستند، مانند، مواد دارای جریان آزاد (غیر سیال یا با کارکرد دشوار) شامل پودرها، گرانول‌ها، با شکل گلوله‌ای و مانند آن. با این حال، به دلیل فضای ورودی قابل تنظیم و نسبتا نامحدود ویفیدر، می‌توانید مواد بزرگ‌تر از اندازه ذرات را کنترل کنید، و آن را برای استفاده در برخی از برنامه‌های اصلی تولید تنظیم کنید. در صورت وم، با استفاده از پیش فیدر، می‌توان قابلیت جابجایی یک فیدر وزنی را افزایش داد به ویژه در برنامه ترکیب اولیه، یک شیر دوار (روتاری ولو) تقریبا همیشه یک بلت توزین را همراهی می‌کند.

مهار مواد

هر دو طرح قاب باز و بسته در دسترس هستند. با این وجود، در مواردی که مهار مواد مشکل ساز است، طراحی قاب بسته مناسب‌تر است اما باید بازرسی‌های دوره‌ای و تمیزکاری مداوم بر روی آنها انجام شود، زیرا گرد و غبار و آلاینده‌های باقیمانده ممکن است در فیدر بسته مشکلاتی را به وجود بیاورد.

روغن کاری

از آنجا که ماده از طریق بلت متحرک وزن می‌شود، صفر کردن دقیق نوار از اهمیت بالایی برخوردار است. در تغذیه بلت توزین، خطاهای انباشته مستقیما به خطاهای توزین تبدیل می‌شوند.

توزین

برخلاف فیدرهایی که وزن را کاهش می‌دهند بخش قابل توجهی از دامنه سیستم توزین به کار گرفته می‌شود و وزن کشی در اینجا با بارگیری تقریبا ثابت مشخص می‌شود زیرا بستر ماده مورد نظر از قسمت توزین عبور می‌کند. بنابراین، خطی بودن سیستم توزین در نوار تغذیه چندان جای نگرانی ندارد، اما قطعا وضوح و پاسخ دینامیکی آن حائز اهمیت است. در صورتی که سرعت بلت متغیر باشد، اگر بخواهیم کنترل دقیقی بر میزان تخلیه داشته باشیم، تغذیه نوار به دقت بالاتری نیاز دارد. در چالش وزن کشی، واقعیت این است که وزن گیری از طریق نوار انجام می‌شود و در نتیجه، فشار و ردیابی نوار باید به صورت مکانیکی کنترل شود تا از اندازه گیری دقیق وزن ماده اطمینان حاصل شود.

جداسازی

به عنوان وسیله‌ای برای اندازه گیری وزن، ویفیدر باید از محیط خود جدا شوند تا از رسیدن لرزش محیط و خطاهای اندازه‌گیری جلوگیری شود. استفاده از اتصالات ورودی و تخلیه انعطاف پذیر به طور معمول اقدامات کافی برای رفع این نگرانی هستند.

اندازه

به طور کلی، در مقایسه با یک فیدر کاهش دهنده وزن (LIW) در محدوده مساوی، بلت فیدر نصب نسبتا کمتری دارد، به خصوص برای سیستمهایی که دارای سرعت متوسط ​​یا بالاتر هستند.

در حالی که با گذشت سال‌ها، فیدرهای کاهش دهنده وزن (LIW) ممکن است در بسیاری از کاربردهای سنتی جایگزین باسکول‌ های نواری شوند، اما باسکول‌های نواری مشهور و آزمایش شده به لحاظ زمانی همچنان با قدرت به کار خود ادامه می‌دهند و همچنین یک راه حل مقرون به صرفه در برنامه‌های مهم و حیاتی به حساب می‌آیند و قابلیت رقابت با فیدرهای کاهش دهنده وزن را دارند.

در صنایع مختلف از نوار نقاله استفاده می‌شود تا مواد را به نقاط مختلف حمل کنند. در بسیاری از مواقع در حین جابجایی مواد، باید آنها را وزن کرد تا بتوان درک درستی از کار داشت و میزان مواد منتقل شده را به دست آورد که این کار با استفاده از سیستم توزین نوار نقاله قابل اجرا خواهد بود.

با استفاده از سیستم های ویفیدر می‌توان مواد را در حین حرکت وزن کرد و محدودیتی در عملیات وزن‌کشی وجود نخواهد داشت. نوار نقاله مواد را حمل می‌کند و در همان زمان، وزن آنها را هم محاسبه کرده و حتی می‌توان میزان خروجی را با کم و یا زیاد کردن سرعت تنظیم کرد. این کار در صنایعی کاربرد دارد که باید میزان مشخصی از مواد به بخش بعدی تحویل داده شود که این کار با استفاده از سیستم توزین نوار نقاله امکان‌پذیر خواهد بود.

برای آشنایی با باسکول به این صفحه مراجعه کنید.

در صنعت تولید سیمان این سیستم‌های توزین نوار نقاله نقش مهمی در کیفیت محصول تولید شده دارند. از زمانی که مواد اولیه خام به کارخانه وارد می‌شود تا مراحل پایانی، سیستم توزین در چندین مرحله مورد نیاز است. در صورتی که مواد اولیه به درستی وزن نشوند، محصول، شرایط و خواص پیش‌بینی شده را نخواهد داشت.

کالیبره کردن سیستم توزین نوار نقاله

یکی از مواردی که باید به آن توجه کافی کرد، کالیبره کردن سیستم توزین است که در صنایع مختلف شباهت‌ها و تفاوت‌هایی دارد. در صورت کالیبره کردن صحیح، میزان مواد عبوری را می‌توان به صورت دقیق محاسبه کرد. با کارکرد صحیح سیستم توزین نوار نقاله کیفیت محصول تولید شده را می‌توان به طور کامل کنترل کرد. با این سیستم‌ها هزینه‌های مصرف بیش از حد مواد اولیه استفاده شده کاهش خواهد یافت.

قبل از راه‌اندازی، بعد از تعمیرات و یا در فواصل زمانی مشخص باید سیستم‌های توزین کالیبره شوند. کالیبره کردن برای تعیین دقت اندازه‌گیری سیستم‌های توزین اهمیت بالایی دارد و در صورتی که سیستم‌هایی که برای مشخص کردن وزن کاربرد دارند کالیبره نشوند، احتمال تشخیص نادرست وزن وجود خواهد داشت. در نوار نقاله کالیبره کردن به این صورت است که یک بار سیستم را بدون بار تست و کالیبره می‌کنند و در مرحله بعد با استفاده از بارهای استانداردی که وزن دقیقی دارند این کار انجام می‌شود. همچنین پس از کالیبره تست با مواد توزین شده نیز جهت حصول دقت بیشتر انجام می شود.

تمامی اتصالات و شرایط کلی و ظاهری سیستم بررسی می‌شود و بعد از اطمینان از برقراری اتصالات به طور مناسب، عملیات کالیبره کردن انجام می‌شود.

کاربردهای مختلف نوار نقاله

تقریبا می‌توان گفت از معادن گرفته تا کارخانه‌های مختلف استفاده از نوار نقاله باعث شده با نیروی کار کم، کارهایی با حجم و دقت بالا انجام شود. این دستگاه‌ها مقرون‌به صرفه هستند و می‌توان در قسمتی از آنها، سیستم توزین نصب کرد تا در حین جابجایی مواد، آنها را وزن کنند. انتقال و محاسبه وزن باید به طرز مناسب و دقیقی انجام شود تا بتوان نتیجه مطلوب را به دست آورد. برای کارهای مختلف، نوار نقاله‌های متفاوتی تولید شده‌اند و حتی تسمه‌ای که مواد بر روی آن قرار داده می‌شوند هم برای کاربردهای مختلف دارای طراحی‌های متفاوتی است.

همیشه باید دقت سیستم‌های توزین را بررسی کرد تا بتوان مواد اولیه را با ترکیبی مناسب با هم مخلوط کرد و یا محصول نهایی را با د قت از کارخانه و یا معدن خارج کرد و به دست خریداران رساند. سیستم‌های توزین نقش اساسی در کیفیت محصولات دارند و تنظیم بودن آنها باعث خواهد شد به جز تولید محصولی با مشخصات مناسب، ضرری به کارخانه وارد نشود.

پارس موازین دارای تجربه بالا و یکی از پیشکسوتان صنعت توزین به شمار آمده و در زمینه نصب و تولید انواع سیستم توزین فعالیت دارد. این شرکت با داشتن نمایندگی‌های متعدد در سراسر ایران آماده مشاوره و ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان محترم است.

شرکت‌های معدن، سنگ و مواد معدنی زیادی را نیاز دارند تا به حرکت درآورند. در واقع، معادن، کارخانه‌های خرد کردن سنگ، کارخانه‌های سیمان سازی، کارخانه‌های آماده سازی ذغال سنگ، عملیات شن و ماسه، نیروگاه‌های زغال سنگ و کارخانجات بهره‌برداری از سنگ معدن، مواد سنگین زیادی را به صورت عمده به صورت فله‌ای تهیه می‌کنند که باید بر اساس وزن، پایش شده و برای تغذیه سنگ‌شکن‌ها و دیگر بخش‌های کارخانه‌ها فرستاده شوند. در این کارخانه‌ها، وظیفه تعیین وزن مواد عبوری بر عهده سیستم توزین نوار نقاله است.   

سیستم توزین نوار نقاله بخش مهمی از سیستم انتقال عمده مواد معدنی است. یک سیستم مقیاس نوار نقاله به شما امکان می‌دهد بر تولید و مقدار تولید نظارت داشته باشید یا میزان وزن محصول را تنظیم کنید، با استفاده از این سیستم‌ها می‌توانید اطلاعات مناسبی برای مدیریت  کارآمد و بهینه داشته باشید.

این سیستم‌های توزین نوار نقاله از سه عنصر اصلی تشکیل شده‌اند. قسمت توزین که دارای سلول بار است، وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه می‌گیرد. اطلاعات سنسور سرعت نوار نقاله و یکپارچه ساز الکترونیکی با داده‌های سیگنال‌های خروجی سلول بار ترکیب شده و مقدار مواد عبوری محاسبه شده و می‌توان مقدار عبور مواد را مشخص کرده و یا تغییر داد.

عملکرد و دقت سیستم توزین نوار نقاله

مونتاژ توزین (The weighing assembly) بسته به عرض نوار نقاله از یک یا دو ماژول تشکیل شده است. ماژول‌ها از وزن خالص پشتیبانی می‌کنند و وزن مواد را روی نوار نقاله اندازه می‌گیرند. سنسور سرعت به صورت مکانیکی به قرقره دم نوار نقاله متصل شده و جریان پالس ایجاد می‌کند.

هر پالس نشانگر یک واحد از حرکت نوار نقاله است. فرکانس جریان پالس متناسب با سرعت کمربند است. مدار الکترونیک، سیگنال‌های خروجی از ماژول‌های مقیاس و سنسور سرعت را یکپارچه می‌کند تا بتواند وزن مواد عبوری را تشخیص دهد و یا در صورت تعیین میزان کل مواد، در صورتی که مواد عبور داده شده به حد مشخص شده برسد، جریان عبور مواد را قطع کند.

برخی از سیستم‌های توزین نوار نقاله در فرآیندهای مربوط به مواد کم ارزش با دقت 1? استفاده می‌شوند و اطلاعات مربوط به نرخ پایه عبور مواد و توابع کل را ارائه می‌دهند. سایر سیستم‌های نوار نقاله می‌توانند فرآیندهای خوراک مواد را با دقت 0.5? ± یا با دقت بهتر از حد نرمال ± 0.25 نظارت کنند.

اگر در برنامه‌های توزین خود نیاز به دقت بالایی دارید که نیاز به صدور گواهینامه از سوی دولت و سازمان‌های نظارتی دارد، سیستم‌های توزین نوار نقاله‌ای وجود دارند که از 4 سیلندر، 4 سلول بار، سنسور سرعت و مدار الکترونیکی باکیفیت بالا تشکیل شده‌اند تا کنترل وزن با دقت بالا را ارائه دهند. این سیستم‌ها اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی را در +/- 0.125 درصد ارائه می‌دهند.

اگر به این نوع دقت احتیاج دارید، بهتر است به دنبال سیستم توزین نوار نقاله‌ای باشید که موفق به دریافت گواهینامه از سوی سازمان استاندارد شده است. این استانداردها بعد از اتمام موفقیت‌آمیز ارزیابی یک دستگاه، گواهی انطباق را صادر می‌کنند. این نشان می‌دهد که دستگاهی که این گواهینامه را دارد، قادر به برآورده کردن اامات قابل اجرا است.

بیشتر سیستم‌های توزین نوار نقاله قادر به ارائه نتایج قابل اعتماد در ± ½ درصد از رتبه‌بندی کامل خود هستند. سیستم توزین نوار نقاله که دارای استاندارد تایید شده است، قادر به ارائه نتایج، مطابق با معیارهای استاندارد و فناوری خواهد بود. این استانداردها تعیین می‌کنند که این سیستم‌ها دقتی در حدود ¼ درصد از بار واقعی مواد عبوری و قابل تکرار در ¼ درصد پهنای باند، را دارند.

اگر به اندازه کافی اطلاعات در مورد این سیستم‌های توزین نوار نقاله به دست آورید، به راحتی می‌توانید نوع مناسب را انتخاب کنید. برخی سیستم‌ها برای مواد با ارزش بالا بهتر هستند در حالی که برخی دیگر برای مواد کم اهمیت، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر خواهند بود.